1. Alegeți materiale rezistente la coroziune în funcție de mediul coroziv
În producția propriu-zisă, coroziunea mediului este foarte complicată. Chiar dacă materialul supapei utilizat într-un mediu este diferit, concentrația, temperatura și forța mediului sunt diferite, iar coroziunea mediului față de material este diferită. De fiecare dată când temperatura mediului crește cu 10C, viteza de coroziune crește de aproximativ 1 până la 3 ori. Concentrația mediului are o mare influență asupra coroziuniisupapămaterial. De exemplu, dacă plumbul este într-o concentrație scăzută de acid sulfuric, coroziunea este foarte mică. Când concentrația depășește 96%, coroziunea crește brusc. Spre deosebire de oțelul carbon, coroziunea este severă atunci când concentrația de acid sulfuric este de aproximativ 50%, iar când concentrația crește la mai mult de 6%, coroziunea scade brusc. Aluminiul este foarte coroziv în acid azotic concentrat cu o concentrație de peste 80%, dar este coroziv în concentrații medii și scăzute de acid azotic. Deși oțelul inoxidabil are o rezistență puternică la coroziune la acidul azotic diluat, coroziunea este agravată în acid azotic concentrat de peste 95%.
2. Explorarea materialelor metalice filipineze
Rezistenta la coroziune nemetalica este excelenta. Atâta timp câtsupapătemperatura și presiunea îndeplinesc cerințele materialelor nemetalice, nu numai că poate rezolva problema coroziunii, ci și poate salva metale prețioase. Sunt realizate corpul supapei, capota, căptușeala, suprafața de etanșare și alte materiale nemetalice utilizate în mod obișnuit. În ceea ce privește garnitura, ambalajul este realizat în principal din materiale nemetalice. Folosiți materiale plastice, cum ar fi politetrafluoretilena, polieter clorurat și cauciuc, cum ar fi cauciucul natural, neoprenul, cauciucul nitrilic etc.supapăcăptușeli, în timp ce corpul supapei și corpul capotei sunt realizate din fontă generală și oțel carbon. Nu numai că asigură rezistența supapei, dar asigură și faptul că supapa nu este corodata. Supapa de prindere este, de asemenea, proiectată pe baza rezistenței excelente la coroziune și a proprietăților excelente de deformare a cauciucului. În zilele noastre, din ce în ce mai multe materiale plastice, cum ar fi nailonul și politetrafluoretilena, și cauciucul natural și cauciucul sintetic sunt folosite ca diferite suprafețe de etanșare. , Inel de etanșare, utilizat la toate tipurile de supape. Aceste materiale nemetalice utilizate ca suprafețe de etanșare nu numai că au o rezistență bună la coroziune, dar au și performanțe bune de etanșare. Sunt potrivite în special pentru utilizarea în medii cu particule. Desigur, rezistența lor și rezistența la căldură sunt scăzute, iar domeniul de aplicare este limitat. Apariția grafitului flexibil face ca nemetalele să intre în câmpul de temperatură înaltă, rezolvă problema pe termen lung a scurgerilor de umpluturi și garnituri și este un lubrifiant bun la temperatură înaltă.
3. Tratarea suprafeței metalice
(1) La racordul supapei,supapășurubul de conectare este de obicei galvanizat, cromat și oxidat (albastru) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune atmosferică. Alte elemente de fixare sunt prelucrate prin metodele de mai sus, iar fosfatarea și alte suprafețe sunt, de asemenea, utilizate în funcție de situație. a avea de-a face cu.
(2) Suprafața de etanșare și piesele de închidere cu diametre mici folosesc adesea tehnici de suprafață precum nitrurarea și borizarea pentru a-și îmbunătăți independența și rezistența la uzură.
(3) Anticoroziuneasupapătulpina este utilizată pe scară largă în procese de tratare a suprafeței, cum ar fi nitrurarea, cromarea, placarea cu nichel etc., pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la coroziune și rezistența la abraziune. Diferite tratamente de suprafață ar trebui să fie potrivite pentru diferite materiale ale tulpinii și medii de lucru. Pentru tulpinile în care mediul de vapori de apă atmosferic este în contact cu materiale de umplutură cu azbest, pot fi utilizate procese de cromare dură și nitrurare cu gaz.
(4) Corp de supapă cu diametru mic și roată de mână
4. Pulverizare termică
Pulverizarea termică este un tip de bloc de proces pentru prepararea acoperirilor și a devenit una dintre noile tehnologii de protecție a suprafețelor materialelor. Majoritatea metalelor și aliajele lor, complecșii cermet ceramici cu oxid de metal și compușii metalelor dure pot fi acoperite cu una sau mai multe metode de pulverizare termică pentru a forma o acoperire pe un substrat metalic sau nemetal. Pulverizarea termică poate îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la temperaturi ridicate și alte proprietăți și poate prelungi durata de viață. Acoperire funcțională specială prin pulverizare termică, cu proprietăți speciale precum izolație termică, izolație (sau electricitate anormală), etanșare abrazibilă, auto-lubrifiant, radiații termice, ecranare electromagnetică etc. Piesele pot fi reparate prin pulverizare termică.
